【QCストーリー解説③】これで最終回！効果確認、標準化と管理の定着、反省と今後の取組みを事例で解説
製造現場の改善活動として実践されている「問題解決型QCストーリー」を、仮想事例で学ぶ連載コラムです。
今回は最終回として、QCストーリ－の締めくくりとなる「効果の確認」、「標準化と管理の定着」と「反省と今後の課題」の進め方について説明します。
目次
問題解決型QCストーリーの流れ
問題解決型のQCストーリーは以下の８つのステップで構成されます。
このコラムでは、ステップ６、ステップ７、ステップ８について具体的な進め方を紹介します。
- ステップ１：テーマの選定
- ステップ２：現状の把握と目標の設定
- ステップ３：活動計画の作成
- ステップ４：要因の解析
- ステップ５：対策の検討と実施
- ステップ６：効果の確認
- ステップ７：標準化と管理の定着
- ステップ８：反省と今後の課題
今までの活動結果
QCストーリーに関する本連載コラムでは、自動車部品のロータ＆プーリの製造ラインのチームの活動に基づいた仮想事例で説明します。
今までの活動の結果を以下にまとめました。
- ステップ１で、「ロータ＆プーリラインの不良率削減」をテーマ名として今後の改善活動に取り上げることに決定。
- ステップ２で、溶接不良削減を中心に検討を進めることなり、更に以下の溶接不良を中心に改善を推進。（溶接不良の中で、以下の不良が84％を占める）
① アンダーカット不良がNo.1（両端部が溶接されていない）
② ポロシティ不良がNo.2（泡のようなものが発生）
これを踏まえて、チームの目標は以下のように決まりました。
《 目標 》
① 何を：ロータ＆プーリラインの不良率
② どれだけ：不良率を3％以下（現状は4.9％）
③ いつまでに：3か月後
- ステップ３で、具体的な活動計画と担当者を明確化
- ステップ４、５で、不良の要因の絞り出しにより以下の要因を推定し、対策を立案
（１）アンダーカット不良は、回転速度が速い場合に発生しやすい（推定要因）
⇒回転を遅くするために回転と搬送プログラムを変更（対策）
（２）ポロシティ不良は、油分が付着すると発生しやすい（推定要因）
⇒洗浄機のアルカリ濃度の管理値の見直し（対策）
【参考：ここまでの各ステップの詳細については、以下の各コラムをご参照ください】
① テーマ選定、現状把握／目標設定までの進め方と検討事例
② 活動計画の作成、要因解析、対策の検討・実施までの進め方
ステップ６：効果の確認
不良の対策実施後の「効果の確認」のステップに進みます。
「効果の確認」の主な実施手順は以下のとおりです。
- 実施手順１ 目標値と実績値の比較と波及効果の確認
- 実施手順２ 無形効果の把握
ステップ6-1：目標値と実績値の比較と波及効果の確認
対策実施後の効果を確認する為には、まず目標値と対策後の実績を比較します。
更に、波及効果がないかも確認します。
- 溶接不良では、ポロシティ不良は、目標達成せず更なる対策が必要なことが判明。
- 工程全体の不良への波及効果では、
①不良率３％以下の目標達成。
②洗浄不良も削減。
（これは、ポロシティ不良対策の為、洗浄工程の濃度管理値の見直しによるものと考えます。）
ステップ6-2：無形効果の把握
今回の改善活動を通じて、形（不良データなど）には表せない無形効果として、個人や職場がどのように変わったかについて把握・共有し、更なる向上に活かします。
例えば、以下のようなレーダーチャートで表す方法があります。
ステップ７：標準化と管理の定着
「標準化と管理の定着」のステップで改善を確実に定着させます。
「標準化と管理の定着」の主な実施手順は以下のとおりです。
- 実施手順１ 標準化（ルール化）と標準化どおりの実施
- 実施手順２ 結果のフォロー
ステップ7-1：標準化（ルール化）
改善効果が確認された場合は、対策結果をQC工程表、作業要領書などに反映し標準化します。
ステップ7-2：結果のフォロー
対策実施後の管理として、目標をクリアしているか結果のフォローが必要です。
対策実施後に改善が確実に定着するように、管理を定着させます。
ステップ８：反省と今後の課題・取り組み
活動の最終ステップは、「反省と今後の課題」です。
「反省と今後の課題」について話し合う際に肝心なポイントは、良かった点のみでなく、悪かった点の「吐き出し」を徹底することです。特に、上司（このチームでは班長）に対しても問題点あれば、はっきりと吐き出しをしておくことが重要です。
この「吐き出し」が十分に行えれば次回の活動がうまくいく場合が多くなります。
「反省と今後の課題」の主な実施手順は以下のとおりです
- 実施手順１ 問題解決の進め方の反省
- 実施手順２ 運営（QCサークル）の反省
- 実施手順３ 今後の課題まとめ
ステップ8-1：問題解決の進め方の反省
活動を通しての反省の中で、問題解決の進め方自体に問題がなかったかについて、メンバー全員で話し合いましょう。
ステップ8-2：今後の課題まとめ
今後の課題をまとめて、次回の活動に結びつけることが必要です。
今回の活動の例では、残された課題は以下です。次回の活動で取り組むことにします。
- 会社目標の不良率１％以下に達していない⇒溶接以外の不良の検討が必要。
- 不良率以外について検討していない。
以上、工場の技術部門で勤務するイメージで「問題解決型QCストーリー」の進め方について事例で紹介してきました。この全3回の連載コラムを参考に、根本的な業務改善に結びつけて頂ければ幸いです。
（アイアール技術者教育研究所 T・I)
◆併せて読みたいコラム（QCストーリー・初心者向け）
