表面処理

表面処理

メッキの種類と原理｜電気メッキ、置換メッキ、還元メッキの酸化/還元反応などを解説

様々な表面処理技術の中でも、メッキは古くから広く使用されている方法です。 今回は、メッキの大まかな分類をご紹介するとともに、「湿式メッキ」の種類である「電気メッキ」「置換メッキ」「還元メッキ」の原理（仕組み …

表面処理

メッキと塗装の違いとは？メリット・デメリットなどを比較解説

表面処理の中で、「メッキ」（めっき・鍍金）と「塗装」は広く使用されている処理方法ですが、両者にはどのような違いがあるのでしょか？今回は、メッキと塗装の違いと、それぞれの特徴（メリット・デメリット）について説 …

技術のキホン

３分でわかる技術の超キホン 真空蒸着の基礎知識(原理/装置構成/プロセスの概要など)

当連載の「３分でわかる技術の超キホン 成膜技術”PVD”とは？ CVDとの違いは？」の回で、物理気相成長法（PVD）についてご説明しました。真空蒸着はPVD法の一つです。 今回は、その真空蒸着（真空蒸着法） …

技術のキホン

３分でわかる技術の超キホン 成膜技術”PVD”とは？ CVDとの違いは？

当連載の「ALD(原子層堆積法)とは？」との回で、「CVD」（化学気相成長、化学気相堆積）についてご説明しました。 真空等を利用した成膜技術（蒸着技術）として、「CVD」の他に「PVD」と呼ばれる方法があり …

技術のキホン

３分でわかる技術の超キホン ALD(原子層堆積法)とは？原理,特徴,CVDとの比較など要点解説

１．ALDとは？ ALD（原子層堆積, Atomic Layer Deposition）は、気相の自己制御式な表面化学反応を利用した真空薄膜形成技術であり、CVD（化学気相堆積, chemical vapo …

表面処理

窒化処理の基本がわかる！原理・種類・メリット/デメリットなどを解説

今回は、鉄鋼材の表面を硬化する表面熱処理のひとつである「窒化処理」について説明します。 １．窒化処理とは 「窒化処理」とは、鉄鋼材（又は鉄鋼製品）の表面を加熱し、鋼の表面に窒素（N）原子を拡散浸透させて表面 …

生産技術・設備技術

真空装置内の異物対策を解説｜微細ダスト(パーティクル)の発生原因と運用の注意点

微細なダストが半導体等のデバイスの特性に影響を与える場合は、特にこれらを「パーティクル」（微粒子）と呼び、欠陥の一因とされます。 本記事では、真空装置内の微細ダスト発生の原因とその対策について取り上げます。 …

生産技術・設備技術

真空装置の熱源と熱対策を総整理！装置内部の部材・部品を熱ダメージから守るには？

真空装置に関する前回の記事では、真空装置内の部材に生じる「腐食」の原因と対策について紹介しました。その「腐食」とともに問題になるのが、熱によるダメージの対策になります。 今回は、真空装置内の部材・部品（機械 …

生産技術・設備技術

【フィルム製造のツボ】トラブル対応での各部門の役割分担｜ロット生産でのトラブル対策

フィルム製造において発生する様々なトラブルを円滑に解決するためには、個人の経験や能力に頼るのではなくチームワークが重要です。 今回は、フィルム製造に関わる人々が各々の立場で、どのように振舞うと有効かを解説し …

技術のキホン

３分でわかる技術の超キホン 「フッ素化学」入門｜C-F結合の特性、フッ素樹脂の用途など

「フッ素」（fluorine）は原子番号9の非金属化学元素であり、元素記号はF、第2周期ⅦA族のハロゲンのひとつです。原子半径が小さく、原子外殻電子構造は2P5で、強い酸化性を有しています。フッ素分子（F2 …

生産技術・設備技術

【フィルム製造のツボ】ロールtoロール製造での不具合事例とトラブルシューティングのポイント

Roll To Rollの製造や開発に携わると「原因不明の問題解決しなければならない局面」に遭遇します。 本記事では、フィルム製造における「突発トラブルへの向き合い方」について紹介します。 １．ロールtoロ …

生産技術・設備技術

【フィルム異物対策のツボ】フィルム製造での静電気対策と除塵方法を専門家が解説

異物対策は静電気対策と併せて行います。 なぜかというと異物もフィルムも帯電しやすいので、静電気が異物の付着を促すからです。 異物対策を施していても、原反フィルムのエッジからの発塵や作業者の皮膚など、どうして …

生産技術・設備技術

【フィルム異物対策のツボ】Roll To Rollのクリーンルームと異物の検出方法と分析

Roll To Roll（ロールtoロール）で製造されるフィルムの中でも、厳しい品質を問われる製品では微小な異物でも問題になるので、近年は高度なクリーンルームでフィルム製造されています。 クリーン度を充分に …

生産技術・設備技術

真空装置内における腐食の原因と腐食対策《材料別解説》

真空を利用した真空装置において、避けて通ることのできない「腐食」の原因と対策について紹介します。 １．真空装置に用いる機械要素・部材はなぜ腐食するのか 半導体前工程などに多用される「真空装置」には多種多様な …

生産技術・設備技術

《真空技術の基礎》真空環境の5つの特徴がもたらす優位性と注意点

半導体製造の前工程などで基本技術となっている「真空」に関わる技術のTIPSを紹介します。 今回は、一般大気環境と真空環境下におけるふるまいの違いを取り上げます。 １．真空環境の特徴とは？ 真空環境には大まか …

表面処理

《遮熱塗料の基礎知識》顔料は二酸化チタン？道路用として酸化銅が注目される理由

  １．二酸化チタンの粒子径と用途 二酸化チタン（TiO2）は、赤外線と可視光を吸収せず、紫外線もUV-A光はほとんど吸収しません。 これに加えて屈折率が2.49と非常に高いため、二酸化チタン粒子 …

生産技術・設備技術

【スロット塗工のツボ⑤】バックアップしない塗工方式 TWOSD (Tensioned Web Over Slot Die)

スロット塗工に関する当連載の5回目は「バックアップ無しスロット塗工」について解説します。   １．TWOSDの構成 一般のスロットダイでは、フィルムをバックアップロールにラップさせ、フィルム～ダイ …

生産技術・設備技術

【スロット塗工のツボ④】同時重層のポイントを解説｜粘度と流量のバランスは？

当連載「スロット塗工のツボ」では、これまで３回にわたって、①「塗れる条件と塗工・乾燥のポイント」、②「薄く塗るか？厚く塗るか？」、③「スケールアップの注意点」を解説してきました。 今回は、多くの方からお問い …

生産技術・設備技術

【スロット塗工のツボ③】スケールアップの注意点を解説｜狭幅パイロットから広幅の量産へ

スロット塗工（スロットダイコーティング）に関する連載コラムの３回目は、量産品を製造する際の留意点をまとめました。 スロットダイは配管とスロットを組み合わせたシンプルな設備であり、ツボさえ掴めばトラブル対策も …

生産技術・設備技術

【スロット塗工のツボ②】薄く塗るか？厚く塗るか？適正なダイ構造と条件

スロットダイで塗る厚みにより、適正な設備仕様と条件が異なります。 各々の現象と考え方を紹介します。 １．粘性流動の基礎式 まず、スロット塗工の流動現象をイメージするために欠かせない流体力学の要点として、平行 …

生産技術・設備技術

【スロット塗工のツボ①】実験室からRoll To Rollへ｜塗れる条件と塗工・乾燥のポイント

ラボ実験で開発した機能性フィルムを量産化する際、塗工方式を選定した上で量産に適した条件に調整します。スロット塗工を万能な方式と見なして採用される事も多いですが、実はあらゆる塗工条件を一台のスロットダイではカ …