★製品設計や製品製造及び関連業務を行う上で、リスク予防のためFMEAの効果的な進め方を学ぶ！

工程FMEAの効果的な実践方法と

デザインレビュー(DR)との連携

【提携セミナー】

主催：株式会社技術情報協会

講座内容

工程に潜む落とし穴を見つけて品質不具合につながる要因を未然に潰し込んでおくのが、工程FMEAのねらいである。しかし、工程FMEAのフォーマットを埋めるだけでは、この目的は達成されない。工程FMEAが本来ねらいとしている効果を発揮するためにはどうしたらいいか、実践上のポイントをDRとの連携も含めて講義する

習得できる知識

• 潜在的な不具合な問題を明確化し未然に問題を解決させる考え方を学ぶ。
• FMEAを成功させるコツ
• 工程・設計における要注意部の洗い出し
• 変更マネジメントにおけるFMEAの有効利用
• FMEAがうまくいかないときの考え方

担当講師

(有)アイテムツーワン　池田光司 氏

【講師略歴】

• １９８７年日本ガイシ株式会社入社～２００４年　セラミックス製品の開発および生産立上げ,全社TQC推進等に従事
• ２００４年　有限会社　アイテムツーワンに入社　品質管理のコンサルティング開始
• 自動車，電機，機械，素材等の分野のメーカーでの講義および指導多数(30社以上)
• 書籍(共著)発刊（「実務に直結！エクセルによる問題解決」日科技連，「QFD～TRIZ～ﾀｸﾞﾁﾒｿｯﾄﾞによる開発・設計の効率化」日科技連

セミナープログラム（予定）

１．工程ＦＭＥＡ概論

(１）工程ＦＭＥＡとは

(２）工程ＦＭＥＡを成功に導くポイント

工程ＦＭＥＡの前に工程完成度を上げておく

２．工程完成度向上のためにやるべきこと

(１）新製品の生産立上げの品質確保

(２）品質確保におけるDR（Design Review）の活用

(３）工程安定による品質安定

３．工程ＦＭＥＡ実施法

(１）本来のＤＲとは

(２）ＤＲの良さを生かした工程ＦＭＥＡの進め方

(３）工程に潜むＦＭの見つけ方

(４）ＦＭ→Ｅ（故障による潜在的影響）

(５）故障の原因

(６）現行の管理（予防）

(７）現行の管理（検出）

(８）評価（Ａ)

(９）推奨措置

(10) 故障モード（ＦＭ）の再設定

(11) 工程ＦＭＥＡの例

４．工程ＦＭＥＡの活用による新製品開発の充実

(１）ＤＲでの工程ＦＭＥＡの活用の仕方

(２）工程の継続的改善のための工程ＦＭＥＡの活用

５．まとめ　～効果の上がる工程ＦＭＥＡ目指して～

【質疑応答】

公開セミナーの次回開催予定

開催日

2023/11/8(水)10:30~16:30

開催場所

Zoomによるオンライン受講

受講料

1名につき55,000円(消費税込･資料付き)

〔1社2名以上同時申込の場合1名につき49,500円(税込)〕

技術情報協会主催セミナー　受講にあたってのご案内

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備考

資料は事前に紙で郵送いたします。

お申し込み方法

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