★切り替え時の樹脂残渣 ， 成形機そのものの汚れや異物付着 ， 発生ガス ・・・ その機構と可視化
★洗浄剤，パージ剤，各種表面処理，照射技術 ・・・ 洗浄手法の長短，コスト，選び方・使い方

樹脂・プラスチック成形機・金型における

汚れ発生・付着要因と洗浄，メンテナンス技術

【提携セミナー】

主催：株式会社技術情報協会

講座内容

• プラスチック「成形機」と「金型」の洗浄，DXとメンテナンス
• プラスチック射出成形における不良０の成形機・金型洗浄について
• 複数種類のブラスト剤の使い分けによる 樹脂汚れ洗浄や金型メンテナンスについて
• 付帯機器でもできる！樹脂成形時のガスによるトラブルの解消
• イエプコ表面処理技術を用いたプラスチック成形機や金型における問題の解決と洗浄，メンテナンス事例

習得できる知識

成形機，金型のキャビティ・コアには溶融プラスチックから発生する『ガス』や，樹脂の残渣・残留物などが 凝集した汚れが付着し，その結果，異物混入など品質不良が発生します。本セミナーでは，成形機，金型汚れの洗浄法について幅広く学びます。

担当講師

【第1部】大塚技術士事務所 所長 技術士(機械部門)　大塚 正彦 氏

【第2部】(株)ワールドテック　末永 清 氏 (元・豊田合成（株）)

【第3部】ユニテック・ジャパン(株) 営業部　 高田 一貴 氏

【第4部】(株)松井製作所 ソリューション部 技術課　八木 悠樹 氏

【第5部】プラストロン(株) ソリューションセンター 営業技術グループ 営業担当　吉成 勝 氏

セミナープログラム（予定）

【講座の趣旨】

成形機，金型のキャビティ・コアには溶融プラスチックから発生する『ガス』などが 凝集した汚れが付着し，その結果，異物混入など品質不良が発生します。本セミナーでは，成形機，金型汚れの洗浄法を事例を交えて解説します。

【セミナープログラム】

１．プラスチック成形の基本

1.1 プラスチックの種類と特徴

1.2 主な成形法・成形プロセスと使用プラスチック，金型の特徴

①射出成形(熱可塑性，熱硬化性)

②トランスファー成形，プレス成形

２．プラスチック成形時の汚れと洗浄法

2.1 汚れの種類と発生メカニズム概要

2.2 汚れと成形品質の関係

2.3 自動化・汎用洗浄法

３．プラスチック成形機，金型の洗浄

3.1 プラスチック成形機の洗浄(シリンダー，スクリュー)

3.2 金型の洗浄

４．DXとメンテナンス

4.1 金型・成形のIoT化とメンテナンス

4.2 メンテナンス時の留意点

【質疑応答】

【１２：３０～１４：１０】

第２部 プラスチック射出成形における不良０の成形機・金型洗浄について

●講師　(株)ワールドテック 　末永 清 氏 （元・豊田合成（株））

【講座の趣旨】

プラスチックの射出成形品生産において量産前の成形機内材料洗浄および金型内の洗浄状態はその製品のその量産の品質（異物混入，異色，シルバー不良，外観ブツ不良）を左右する，ひどい場合は生産負荷となる。その回避方法について解説する。

【セミナープログラム】

１．成形機内洗浄について

1.1 プラスチック材料の種類と特徴（特に結晶性，非晶性，熱安定性）

1.2 射出成型機の射出ユニットの特徴（スクリュータイプ，ロケイトリングなど）

1.3 発生不具合とその原因

1.4 材料替え方法（同材から，異材から，温度差がある場合）

２．金型洗浄について

2.1 発生不具合とその原因

2.2 日日の型洗浄管理

2.3 洗浄の軽減化のために

（クリーンルーム，洗浄異物レス化，軽減化，スライドレス化，サンディング）

３．洗浄剤の種類とメーカ

４．不良現象とその原因，対策マトリックス（まとめ）

【質疑応答】

【１４：２０～１５：１０】

第３部 複数種類のブラスト剤の使い分けによる 樹脂汚れ洗浄や金型メンテナンスについて

●講師 ユニテック・ジャパン(株) 営業部　 高田 一貴 氏

【セミナープログラム】

１．付着樹脂洗浄用のブラスト剤について

1.1 その特性

1.2 洗浄温度，洗浄時間

1.3 その他

２．金型磨きについて

2.1 超低圧ブラスト表面処理

2.2 使用条件，効果効能

2.3 その他

３．導入事例

3.1 押出成形機のスクリュー洗浄

3.2 スーパーエンプラ系樹脂洗浄の時間短縮

3.3 射出成形機金型のメンテナンス ，他

【質疑応答】

【１５：２０～１６：１０】

第４部 付帯機器でもできる！樹脂成形時のガスによるトラブルの解消

●講師　(株)松井製作所 ソリューション部 技術課　八木 悠樹 氏

【講座の趣旨】

樹脂成形工程で発生したガスは，成形不良発生や金型メンテナンスの増加を引き起こし， 生産性を著しく低下させる原因となる。本セミナーでは成形機の付帯機器で可能な ガス対策について解説する。

【セミナープログラム】

１．成形とガストラブル

２．ガストラブルの原因

３．材料に起因するガストラブルの対策

3.1 乾燥工程での対策1

3.2 乾燥工程での対策2

４．成形条件に起因するガストラブルの対策

4.1 可塑化工程で対策

4.2 成形機ノズル部での対策

５．金型に起因するガストラブルの対策

5.1 ベント詰まりへの対策

5.2 金型メンテナンスでの対策

【質疑応答】

【１６：２０～１７：１０】

第５部 イエプコ表面処理技術を用いたプラスチック成形機や金型における問題の解決と洗浄，メンテナンス事例

●講師　プラストロン(株) ソリューションセンター 営業技術グループ 営業担当　 吉成 勝 氏

【講座の趣旨】

イエプコ表面処理を用いたプラスチック成形金型への応用例や 金型に付着したデポジットの清掃について解説する。

【セミナープログラム】

１．イエプコ表面処理と清掃の概要

1.1 原理・メカニズム

1.2 その装置・設備

1.3 使用条件

２．表面処理技術による金型の洗浄事例

2.1 イエプコ表面処理の事例

2.2 イエプコ清掃の事例

※一部，動画を御覧いただきながら解説します。

３．今後の課題，展望

【質疑応答】

公開セミナーの次回開催予定

開催日

2023/1/11（水）9:50~17:10

開催場所

Zoomによるオンライン受講

受講料

1名につき66,000円(消費税込･資料付き)

〔1社2名以上同時申込の場合1名につき60,500円(税込)〕

技術情報協会主催セミナー　受講にあたってのご案内

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備考

資料は事前に紙で郵送いたします。

お申し込み方法

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