初心者もスッキリ分かる！モノづくりの各プロセスにおける品質保証の関わり方

今回のコラムでは、モノづくりの各プロセス（図1）のにおける品質保証の関わり方と、プロセスごとの取り組み・活動の重要ポイントについて考えてみます。

ものづくりの各プロセスにおける品質保証

１．モノづくりのプロセス「上流」における品質保証

顧客要求というインプット（要求品質）を、企画・開発というプロセス(企画品質)を経て、設計仕様(製作図面)というアウトプット(設計品質)に変換する、ものづくりの最上流です。

品質保証活動の一環として、上流の市場調査段階まで関わり、顧客が製品やサービスに何を求め、何を要求するかを把握し、どのように対応してモノづくりに反映させるかを検討することが重要です。

プロセス上流における品質保証は主に要求品質との整合性を評価します。

要求品質と企画品質の照合・評価をします。
また、市場調査・分析により顧客ニーズを的確に把握します。

要求品質と設計品質の照合・評価をします。

設計品質の設定・設計審査については、品質保証部門もデザインレビュー（DR)に参加して、顧客要求・顧客満足との整合性の観点から評価を行います。

原価低減策を企画品質あるいは設計品質仕様に盛り込む場合は、

という観点で、評価を行います。

ここでは、設計仕様(図面)というインプット（設計品質）を受けて、加工・組立・試験検査などのものづくりプロセスを経て製品(製造品質)というアウトプットに変換します。

ここで重要なことは不良品を外へ出さないということです。

製造プロセス各段階で、次のような試験・検査を行います。

試験検査結果、不良品が発生した場合には、品質管理部門への適切な指示のもとに原因究明、対策立案、改善を遂行します。

製品を適切に試験・検査するためには「観察する力」が重要となります。

先入観にとらわれず、客観的にものを見る力を養う必要がありますが、そのためには「三現主義」（現場・現物・現実）が重要です。

製造工程を見る（現場）：頻繁に製造現場へ出向き、製造ラインの全体像を把握し、加工手順や、使用している設備・機械・冶具など、それらを採用している理由を確認します。
製品を見る（現物）
状況を知る（現実）：不良品が発生した時、自分で見て得た情報と、製造現場の担当者から聞いた情報の両方に基づいて判断するようにします。

品質保証担当者の仕事
そして何より重要なことは、高い正義感・倫理観を持つことです。