1．接着力発現の原理（最新の異種材料接着・接合法にも共通）
1.1　化学的接着説
1.2　機械的接合説（アンカー効果）
1.3　からみ合いおよび分子拡散説
1.4　接着仕事から計算される理想接着強度と実際の接着強度の相違の理由
1.5　シーリング材の接着力発現の原理と役割
1.6　粘着剤の接着力発現の原理と役割（どのようなものが粘着剤になりうるのか）

2．各被着材に適した接着剤の選定法
2.1　Zismanの臨界表面張力
2.2　溶解度パラメータによる接着剤選定法
2.3　被着材と接着剤との相互の物理化学的影響を考慮した接着剤選定法

3．接着剤の種類、特徴および最適接着剤の選定法
3.1　各接着剤の種類と特徴 （PP／PE等ポリオレフィン用接着剤を含む）
3.2　接着剤の耐薬品性および耐候性について
3.3　各種接着剤のせん断およびはく離接着強度特性
3.4　各種被着材に適した接着剤の選び方（選定のための接着剤性能表）
3.5　各種シーリング材の性能および用途
3.6　種々の接着剤の各種条件（米国連邦規格における接着強度）と変動係数

4．被着材に対する表面処理法の選定法
4.1　各種表面処理法およびその特徴
4.2　金属の表面処理法
4.3　プラスチック（PTFE等難接着性樹脂を含む）の表面処理法
4.4 プライマー処理法

5．最新の異種材料接合法および実際の製品への応用事例
5.1　金属の湿式表面処理-接着法／ケミブラスト／NAT
5.2　金属の湿式表面処理-樹脂射出一体成形法／NMT／新NMT／PAL-fit／アマルファ
5.3　無処理金属の樹脂射出一体成型法／Quick-10
5.4　被接合材表面のレーザー処理－樹脂射出一体成形法／レザリッジ／D LAMP／AKI-Lock／
5.5　金属－樹脂のレーザー接合法／LAMP／PMS処理－レーザー接合法／インサート材使用のレーザー接合法／
5.6　金属－樹脂の摩擦接合法／ 摩擦重ね接合（FLJ）／摩擦撹拌接合（FSJ）／
5.7　溶着法／電気抵抗溶着／高周波誘導加熱／超音波接合／熱板融着
5.8　分子接着剤利用法／分子接着剤／CB処理／TRI／トリアジンチオール処理金属のインモールド射出一体成形法／
5.9　ゴムと樹脂の架橋反応による化学結合法／ラジカロック／
5.10　接着剤を用いない高分子材料の直接化学結合法／カップリング反応および付加反応利用法／
5.11　気圧プラズマグラフト重合処理―接着技術
5.12　ガス吸着接合技術（シランガスおよび水蒸気利用法）
5.13　水蒸気VUV利用低温大気圧有機－無機材料ハイブリッド接合技術

6．エッチングまたはレーザー処理後の射出成形法または融着法における接着力発現の原理
6.1　エッチングまたはレーザー処理後の射出成形により接着・接合力が向上する原理
6.2　耐久性が向上するメカニズム
6.3　樹脂どうしの融着による接合の場合の接着強度発現の原理

７．接着トラブルの原因別分類と対策および各トラブル事例と対策
7.1　原因別分類とその対策（表の概説）
7.2　多数の具体的トラブル事例およびその原因と対策
・被着材と接着剤SP値
・被着材に含まれる可塑剤
・吸湿性の大きい接着剤
・保存中の変質
・保存中の成分分離
・添加充填剤の吸湿
・熱応力
・耐衝撃性不足
・接着剤中の溶剤
・嫌気性封着剤モノマー
・結露水混入
・熱容量大の被着材，他

□ 質疑応答 □