・「その市場クレーム、未然に防ぎませんか？」　「コスト、下げませんか？」

・年間の受講者数が1000名を超える、企業での実務経験豊富な講師が丁寧に解説します！

＊半導体、家電、電機部品、自動車、医療機器、医薬品など

多くの業界の方に毎回受講していただいております。

利益を産みだす

「開発時の安全係数と量産展開時の規格値」

の論理的決定方法

＜ＰＣ演習付き＞

≪経済性を根拠にした、合理的かつJISに準拠した規格値の決定法【損失関数の基礎と応用】≫

【提携セミナー】

主催：株式会社情報機構

製造業では、市場での事故や問題発生を防ぐために、製品に対して開発・設計時に安全係数を設定し製品仕様に余裕を持たせ、量産展開時には不良品判定を行う規格値管理（閾値判定）を行い、良品のみを出荷しています。
しかし、それでも製品が市場で事故や問題を起こす場合があります。また、生産で不良率を管理し、トラブル時は規格値・公差を厳しく設定しなおしても、市場クレームが減らず、コストのみが増大することも多々あります。
このような場合、安全係数や規格値に対する根本的な考え方に誤りがあるケースがほとんどです。
開発・設計時の安全係数、量産展開時の規格値を決定する際、何を根拠に決定しているでしょうか？また、その安全係数、規格値は顧客満足を高め、同時に企業の経済性を考慮した決定でしょうか？

本講座では、安全係数（安全率）・規格値（閾値、公差、許容差）の合理的な決定方法を求めている方、市場クレームが減らないという課題をお持ちの方、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているかを明確にしたい方々に、経済性を根拠に合理的に安全係数（安全率）、規格値（閾値、公差、許容差）を決定する方法である『損失関数（JIS Z 8403） 』について、詳細に解説いたします。
加えて、事例演習を行い、実践的な安全係数と規格値（閾値、公差、許容差）の計算方法を身に付けいただきます。

本講座で解説する手法を使うことで、勘コツ経験から脱却し、品質とコストのバランスが取れた安全係数と規格値を合理的に決定することが可能になります。

◆受講後、習得できること

• 重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法
• 顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の決定方法
• 生産における不良率管理で市場クレームが減らない理由と解決方法
• 工程能力指数改善の問題点と改善費用対効果を明確にする方法
• 品質工学の重要概念『損失関数』（JIS Z 8403（製品の品質特性－規格値の決め方通則））の基礎知識と演習
  など
  ※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

◆受講対象者

• 製品開発、要素技術、生産システム、加工技術などの技術者、及び管理職
• 品質管理部門の技術者、及び管理職
• 重大事故を避けるための安全係数、許容差の合理的な決定方法を求めている方々
• 安全係数、閾値の設定を勘コツ経験から脱却したいと考えている管理者の方々
• 顧客に迷惑をかけず、自社の経済性も考慮した安全係数、閾値の設定を行いたい方々
• 生産における不良率管理で、市場クレームが減らない課題をお持ちの方々
• 生産における工程能力指数を元に生産改善を行う場合、かけたコストに見合った生産品質改善が得られているか明確にしたい方々
• 品質工学の重要概念の１つである損失関数を学びたい方々
  ※損失関数、安全係数、許容差、工程能力指数に関する予備知識は必要ありません。

※技術コンサルタントの方や、講師業の方は、受講をご遠慮ください。
（企業／大学等への所属有無を問わず、社外に対して技術指導・講演・発表・専門誌への寄稿等をされている方は、受講をお断りしております。）
※上記につきまして、申込後にご確認させていただく場合がございます。

◆キーワード
損失関数　JIS Z 8403（製品の品質特性－規格値の決め方通則）　不良率　工程能力指数　品質工学（タグチメソッド）　安全係数（安全率）　閾値（許容差　公差　規格）　品質　コストダウン

担当講師

MOSHIMO研　代表 　福井 郁磨 先生
（元オムロン（株）、元パナソニック（株）、元東レ（株）、元LG Electronics Japan Lab（株））

セミナープログラム（予定）

1. 品質工学概要
1) 品質工学とは
2) 損失関数の位置づけ

2. 安全係数、閾値の概要
1) 安全係数（安全率）、閾値（許容差、公差、工場規格）の関係
2) 機能限界の考え方
3) 基本計算式
4) 損失関数の考え方（数式の導出）

3. 不良率と工程能力指数と損失関数の関係
1) 不良率の問題点
2) 工程能力指数とは
3) 工程能力指数の問題点
4) 工程能力指数を金額換算する損失関数とは
5) 生産工程改善の費用対効果検討方法

4. 安全係数（安全率）の決定方法
1) 不適正な安全係数の製品による事故ケーススタディ
2) 適切な安全係数の算出
3) 安全係数が大きくなる場合の対策（安全設計の有無による安全係数の差異）

5. 閾値（許容差）の決定方法ケーススタディ
1) 目標値からのズレが市場でトラブルを起こす製品の閾値決定
2) 騒音、振動、有毒成分など、できるだけ無くしたい有害品質の閾値決定
3) 無限大が理想的な場合（で目標値が決められない場合）の閾値決定
4) 応用：部品やモジュールなどの閾値決定
5) 参考：製品、部品の劣化を考慮した初期値決定と閾値決定
6) 事例演習

6. 全体質疑応答
口頭での質問を推奨します。適宜マイクのミュートを解除します。

※受講者の習熟度を踏まえ、説明の順序を入れ替える場合があります。

公開セミナーの次回開催予定

開催日

未定

開催場所

未定

受講料

未定

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については、こちらをご参照ください

備考

オンラインセミナーにおけるパソコン環境推奨
下記のように、パソコン環境を準備すると受講しやすくなります。
・20inch等の大画面のディスプレイを使用し、Zoom、Excelを１つのディスプレイに同時に表示して受講
・デュアルディスプレイにし、１つのモニターにZoom、もう１つのモニターにExcelを表示して受講
・Zoomを表示するパソコンと、Excelを表示するパソコンの２つを使用して受講
なお、上記環境はあくまで推奨です。
上記環境をご準備できない場合でも、多少煩雑にはなりますが、演習中に各ソフトウェアを切り替えていただくことで受講いただけます。

配布資料は、印刷物を郵送で送付致します。
お申込の際はお受け取り可能な住所をご記入ください。
お申込みは4営業日前までを推奨します。
それ以降でもお申込みはお受けしておりますが（開催1営業日前の12:00まで）、
テキスト到着がセミナー後になる可能性がございます。

お申し込み方法

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