短期間で生産性を５０％向上、原価を２０％低減させる

これからの時代に必要な「現場改善のプロ」、「デジタル人材」を育成する

ものづくり改善リスキリング（学び直し）

安全、２S、設備改善、作業改善、不良改善、クレームゼロから

グローバルSCMの構築、デジタル改善、モラルアップまですべて網羅

【提携セミナー】

主催：株式会社R&D支援センター

◆セミナー趣旨

日本のモラル、スキルはグローバルレベルで低いことをご存じですか？その結果として日本人の給料は３０年間上がっていないという事実もご存じでしょうか？

これが、今の日本の実態です。その状態から脱却するための施策がリスキリング（学び直し）です。

リスキリングでは、これからの時代に必要なスキルを身に付け、その人たちが永続的に工場の生産性の向上と原価低減をしていきます。そのリスキリングに必要な17のツールを本セミナーを担当する講師が30年かけて開発しました。ツールの特長は、「スピーディーに確実に効果が出る」、「改善プロセスを経て人材を育成していくことができる」ことです。対象範囲は、職場の基本である安全、２Sからデジタル化に至るまですべてのものづくりをカバーします。また、本セミナーでは生産性向上、原価低減、ツールごとの事例を多数紹介します。その事例により、具体的な進め方が理解できると共に改善のスピード感と大きな効果を確信することができます。

本セミナーを受け、ツールで改善を実践し、生産性を向上させ、原価を低減させ、自社のグルーバル競争力を上げるとともに　これからの時代に必要な人材を育成して下さい。

◆キーワード

DX,人材,生産性向上,不良ゼロ,WEBセミナー,オンライン

担当講師

（株）ロンド・アプリウェアサービス　代表取締役社長　中崎　勝　氏

【専門】
製造業における現場改善、IT化、IoTの推進
【略歴】
1981年、慶應義塾大学・工学部計測工学科卒業。同年、株式会社ブリヂストン入社。技術センターで生産技術開発に従事。1987年、株式会社日本デジタルイクイップメントに転職。システムエンジニアに転身。同社、日本ではじめてCIMのコンセプトを開発。
1992年、株式会社ロンド・アプリウェアサービスを創業。現在、44社5団体のクライアントを持つ。
2015年、IoTの講演依頼から現場改善とIoTを融合したコンセプト「ものづくりIoT」を開発。現在まで39回講演。
著書に、「成功するCIM」、「やりたくなる５S」「ポカミス　ゼロ　徹底対策ガイド」（共に日刊工業新聞社刊）
2016年、日刊工業新聞社・月刊誌・工場管理に「はじめてのモノづくりIoTカイゼン」を連載（2016年2月、4月、5月、6月、7月号）
2017年4月号に、「品質管理におけるIoTの活用」を掲載。

（株）ロンド・アプリウェアサービス　大谷　みさお　氏
【略歴】
日立東京エレクトロニクスに入社し、半導体製造部門に配属。1998年、ロンド・アプリウェアサービスに入社。組立・プロセス産業の現場でコンサルティング業務にあたり、23社で成果を上げる。最近は、従来の改善の限界を打開するひとつの方法として、ものづくり現場でIoT・AIの活用を実践。IoT・AI素人だからこそ、やってわかったポイントの現場展開に取り組む。現場作業者と一体になって取り組む“現場実践型”のコンサルティングを信条とする。

セミナープログラム（予定）

１．リスキリングの必要性
1-1　リスキリングの必要性：日本の実態からの脱却
1-2　従来のツール（IE,QC,TPM）の課題
1-3　リスキリングツール
1-4　モラルとスキルアップのスパイラルアップ

２．生産性を向上させ、原価を低減する
2-1　ロスコストマネジメント：ものづくりの３５大ロス
2-2　設備を極限稼働させる
①原則整備へのアプローチ：トラブルの要因は20の原則崩れ
②故障ゼロへのアプローチ
③段取り改善へのアプローチ
2-3　作業の生産性を上げる／労務費を削減する
④標準整備へのアプローチ
⑤ビデオ標準作成へのアプローチ＋AIアドバイザー

３．品質を上げ、原価を低減する
3-1　不良ゼロの９原則：不良の要因は92、対策は62
ツールは10　→　原因がわからなくても不良はゼロになる
⑥異物ゼロへのアプローチ
⑦ポカミスゼロへのアプローチ
⑧キズゼロへのアプローチ

４．クレームをゼロにし、顧客第一主義に回帰する
4-1　クレームゼロへのアプローチ：これからの時代の品質保証体制
⑨検査作業改善へのアプローチ：検査作業改善＋AIの活用
⑩設計ミスゼロへのアプローチ
⑪購買へのアプローチ

５．ものづくり現場のデジタル化を推進する
5-1　ITも改善ツール：ITを活用することでQC,IEを効率化する
⑫業務改善へのアプローチ：IT化する前に業務の標準化
⑬ものづくりＤＸ：２５のモジュール
⑭ものづくりSCMへのアプローチ：業務改善＋IT化＋生産革新
5-2　ITマネジメント

６．職場の基礎作り。やはり大切、安全と２S
⑮災害ゼロへのアプローチ：12の要因と９つの施策
⑯実践２Sへのアプローチ：更地化で１日で２Sを完成させる

７．やる気を上げる。地頭を良くする
7-1　これからの時代に必要な人材とは
⑰モラルアップへのアプローチ
7-2　地頭向上プロジェクト

＊本セミナーでは１７のツールの概要を紹介します。
それぞれのツールのテキストは会場に展示致します。

公開セミナーの次回開催予定

開催日

未定

開催場所

未定

受講料

未定

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