○企業にて、プロセス開発～量産化まで携わった講師の豊富な知見・経験に基づいた俯瞰的な解説！

○成形の前工程（原料紛混合・分散など）、シート成形機による実際の成形プロセス、

成形の後工程（内部配線印刷、積層・圧着、焼成など）、

クリーン環境や各解析・評価など周辺技術や特許出願事例まで。

セラミック積層部品の総合プロセス技術入門と実践

《原料作製からシート成形や成形後工程、解析・評価など周辺技術まで》

【提携セミナー】

主催：株式会社情報機構

講師自身の、新規セラミック積層部品のプロセス開発～量産化の経験に基づいた内容です。なるべく回り道をせず、セラミック積層部品の原料作製から部品化にいたるプロセス技術全般の基礎を学べます。さらに、プロセス開発における特許出願事例についても紹介します。

◆　習得できる知識

セラミック積層部品の原料作製から部品化にいたるプロセス技術全般の基礎と実践、および周辺技術を習得できます。

◆　受講対象者

• セラミック積層部品の開発に取り組んでいる方、取り組もうとしている方。
• 原料作製工程から端子形成工程まで、俯瞰的に理解したい方。
• 実験・試作・量産の各フェーズでのプロセス設計の考え方を知りたい方。

◆　事前に目を通しておくと理解が深まるWEBサイト：※閲覧必須ではありません。

• 日本セラミックス協会：LTCC基板のサイト
  http://www.ceramic.or.jp/museum/contents/pdf/2007_10_02.pdf
• その他「LTCC」で検索し、ヒットしたサイトを事前に参照いただけると理解が進みます。

担当講師

栗原光技術士事務所　代表 技術士（化学部門・総合技術監理部門） 栗原　光一郎　氏

セミナープログラム（予定）

１．シート成形前工程
1.1　素原料紛混合
1.1.1　素原料紛の選定
1.1.2　ボールミル湿式混合
1.2　素原料スラリーの乾燥
1.3　仮焼
1.4　ボールミル湿式粉砕
1.5　分散
1.5.1　設備・条件
1.5.2　バインダー選定
1.5.3　可塑剤選定
1.6　脱泡（粘度調整）

２．シート成形工程
2.1　バインダー量・可塑剤量適正化
2.2　シート密度・空隙率
2.3　スラリーの管理
2.4　シート成形機
2.4.1　ダム構造
2.4.2　スラリー液面制御
2.4.3　スラリー性状
2.4.4　乾燥ゾーン
2.4.5　キャリアフィルム

３．シート成形後工程
3.1　ビアホール形成
3.2　内部配線印刷
3.2.1　導電ペーストの選定
3.2.2　耐シートアタック性
3.2.3　印刷スクリーンの仕様選定・管理
3.2.4　スキージの選定・管理
3.3　積層・圧着
3.3.1　積層位置合わせ手段
3.3.2　圧着条件
3.4　切断
3.5　焼成
3.5.1　温度プロファイル
3.6　端子電極形成

４．周辺技術
4.1　クリーン環境
4.1.1　クリーン度
4.1.2　温度・湿度
4.2　解析・評価技術
4.2.1　表面分析
4.2.1.1　SEM/EDX
4.2.1.2　EPMA
4.2.2　マイクロフォーカスX線透視装置
4.2.3　超音波探傷/超音波イメージング装置

５．特許出願の推進
5.1　利用関係
5.2　「製造方法」の出願例
5.3　「もの」の出願例
5.4　「製造設備」の出願例

６．まとめ（備考　主な設備メーカ、サプライヤー）

＜質疑応答＞

公開セミナーの次回開催予定

開催日

未定

開催場所

未定

受講料

未定

備考

※配布資料・講師への質問等について

●配布資料はPDF等のデータで送付予定です。受取方法はメールでご案内致します。
　（開催1週前～前日までには送付致します）。
＊準備の都合上、開催1営業日前の12:00までにお申し込みをお願い致します。
（土、日、祝日は営業日としてカウント致しません。）

●当日、可能な範囲で質疑応答も対応致します。
（全ての質問にお答えできない可能性もございますので、予めご容赦ください。）
●本講座で使用する資料や配信動画は著作物であり
無断での録音・録画・複写・転載・配布・上映・販売等を禁止致します。

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