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プロセス技術の問題解決の基礎《問題解決型QCストーリー・なぜなぜ分析等による問題解決ワーク》
【LIVE配信】2024/9/6(金)10:00~16:00
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03-6206-4966
D-FMEA, P-FMEA, コントロールプラン、Xbar-R管理図、なぜなぜ分析を使いこなす!
あなたの職場は、ISO-9001やIATF16949の認証を受けていますか?
それらの認証を受けてなくても、認証済のお客様から、「FMEAを作ってほしい」「Xbar-R管理図を描いてくれないか」「なぜなぜ分析をしてほしい」などの要求を受けたことはありませんか?
客先要求に応えるためだけに、客先から与えられたシートを埋めるのにせいいっぱいで、結局そのスキルが身についていないとしたら、時間と労力の無駄です。
せっかくこれらのツールを使うのであれば、これらをモノにして、品質管理業務の流れを身につけ、自社の品質レベルの向上に使うことができれば、まさに一石二鳥です。
本セミナーは、不具合の発生防止(商品設計、工程設計、工程管理)、流出防止(出荷防止)、そして残念ながら不良品が世に出てしまった場合の再発防止(真因究明と是正のための社内合意形成)の3段階の対策として、FMEAとコントロールプラン、Xbar-R管理図による統計的工程管理、迷走しない実用レベルのなぜなぜ分析 について学び、各段階でどのように使えばよいのか、実際に体験してみることで身につけていきます。
これまで品質管理業務や、統計を学ぶ機会がなかった方、これからそれを業務で使う方でも安心。
品質管理業務の流れに沿って、どのような考えで当たればよいのか、基礎をしっかりおさえて学べます。
国内外でわかりやすいと定評のある講師から、対面で痒い所に手が届く指導を受けられます。
1. 不具合関連用語の定義
2. 不具合防止活動
3. 不具合発生防止ツール(FMEAとコントロールプラン)
3-1. D-FMEA
3-2. P-FEMA
3-3. コントロールプラン
4. 工程のバラつき減少ツール
4-1. 工程管理の基礎となる3S活動
4-2. 統計的工程管理(統計の基礎、工程能力、Xbar-R管理図)
5. 原因と真因の解析および合意形成ツール(なぜなぜ分析)
5-1. 原因と真因
5-2. なぜなぜ分析シート
5-3. 新しいなぜなぜ分析シート
6. 質疑応答
標準実施時間 4時間
★演習を行います。筆記用具をお持ちください。
※開催1週間前までに最少開催人数に達しない場合は、実施をキャンセルさせていただくことがあります。
※開催の場合は、開催1週間前程度から受講票と請求書を発送させていただきます。
※小田講師による出張セミナーをご検討の方は、お問い合わせください。
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