初心者にも理論と実際の両方が判る解説！

切削加工の基礎とトラブルシューティング

生産効率や品質向上に向けて基礎理論から工具損傷・びびり振動対策などを詳解

【提携セミナー】

主催：株式会社R&D支援センター

◆習得できる知識

• 工具損傷のメカニズムを学ぶことで、工具寿命延長対策方法が習得できる
• 機械加工トラブルシューティングでの解決能力が習得できる
• 機械加工における製造コスト改善、生産性向上に対する考え方・方法が学べる

◆キーワード

切削,工具,剛性,難削,速度,切りくず,油剤,びびり,振動,WEB,講習,セミナー

担当講師

（株）タンガロイ マーケティング本部 スキルアップセンター　 大屋 周一 氏

＜略歴＞
1981年　（株）タンガロイ入社　現在に至る
＜過去のご講演実績、テーマ等＞
高度ポリテク、ポリテクセンター関西等が主催する能力開発セミナーの講師、40回程度
職業能力開発大学校で、指導員対象にしたセミナーの講師、7年連続
岩手県「新素材・加工産業化研究会」での講演
岡山県産業振興財団主催　実演を含めたセミナー
大手自動車メーカー等の新人教育
その他、当社主催を中心に、年間100件程度の講演・セミナーを行っています
テーマ「切削加工の理論を理解しよう」「難削材の特性と加工技術」
「生産性向上に向けた切削加工」「営業マンのためのマーケティング講座」等

セミナープログラム（予定）

１.切削の機構と工具損傷メカニズム
1-1.切削の機構
1-2.工具損傷の成り立ち
1-3.逃げ面摩耗
1-4.すくい面摩耗
1-5.境界摩耗
a.加工硬化 b.境界摩耗とばり 　c.前切れ刃の境界摩耗と加工面粗さ
1-6.凝着と構成刃先
1-7.切削速度と切削抵抗
1-8.塑性変形
1-9.熱亀裂（サーマルクラック）
1-10.チッピング

２．材料の被削性
2-1.材料別の刃先現象
2-2.硬さと切削現象
３．切削条件の決め方
3-1.工具寿命（摩耗）
3-2.硬さと切削条件
3-3.切削速度・送り　切削温度への影響
3-4.切削抵抗の３分力
3-5.切込み角で変わる力の方向と大きさ
3-6.切込み角で変わる切りくず
3-7.コーナ半径　大きさの影響

４．切りくず処理
4-1.チップブレーカの形状
4-2.チップブレーカ各位の役割
4-3.各種ブレーカの違い
4-4.切削速度への影響
4-5.鋼材の硬度による影響
4-6.切込み角と切りくず処理

５．切削油剤の効果とかけ方
5-1.切削油剤の効果
5-2.切削油剤のかけ方
5-3.切削油剤/種類別の特性と主な用途

６．工具の剛性、被削材のクランプ剛性
6-1.ホルダ剛性
6-2.被削材のクランプ剛性

７．フライス加工
7-1.切削抵抗の３分力
7-2.切込み角の影響
7-3.フライス加工の特徴
7-4.切削幅と工具径の関係
7-5.刃数、切れ刃分割仕様
7-6.同時切削刃数
7-7.切れ刃の位置と切り取り厚さ
7-8.「送り」と「切り取り厚さ」の関係
7-9.被削材と工具の位置関係
7-10.被削材の切削幅と工具位置および改善例
7-11.被削材への工具への接近方法（軌道）
7-12.コーナ部の加工方法の留意点

８．生産性向上に向けて
8-1.製造コストの内訳とコストダウン
8-2.生産性を向上するには？
a.加工能率アップ　b.機械稼働率の向上　c.品質向上と安定生産

公開セミナーの次回開催予定

開催日

未定

開催場所

未定

受講料

未定

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