品質不良の対応と未然防止

《ロジカルに進めるための品質対応手法》

講座概要

品質に関する問題や対応は、ビジネスにおいて重要な課題です。しかし、品質対応の方法や効果は、状況や手法によって大きく異なります。本セミナーでは、品質対応の基本的な考え方や行動の方法について、具体的な事例やツールを交えて解説します。また、品質対応力を高めるためには、デジタルトランスフォーメーション（DX）をどのように活用すべきか、組織や個人のスキルや体制の構築についてもお話しします。

• 品質対応の基本的な考え方と行動の方法
• 品質対応における問題の分析と解決の手法
• 品質対応におけるコミュニケーションの重要性とスキル
• 品質対応におけるデジタルトランスフォーメーション（DX）の活用方法
• 品質対応力を高めるための組織や個人のスキルや体制の構築

担当講師

鈴木 崇司 講師　（神上コーポレーション株式会社　代表取締役）

主な受講対象者

• 品質保証部に所属しはじめた方
• 品質対応が必要な方
• カイゼンを促していきたいマネージャー
• 会社の品質対応を改善したい経営者の方

期待される効果

• 品質対応の基礎
• 品質管理手法
• 品質対応に必要なフレームワーク

セミナープログラム（予定）

０. 会社紹介
0.1　準備
0.2　三現主義、五ゲン主義

１. 品質保証・品質管理とは
1.1　QA：品質保証、QC：品質管理は？
1.2　QA＜QCの理由
1.3　ヒューマンエラーはヒューマンエラーに非ず・なぜなぜ分析の落とし穴
1.4　品質改善の進め方：品質対応は会社全体としての取組

２. 不良発生直後の対応
2.1　初動調査の進め方・心構え
2.2　各部門との連携
2.3　暫定対策の決め方
2.4　恒久対策の決め方

３. 不良を未然に防ぐためには：準備と連携
3.1　原因追及・あるべき姿
3.2　他部署とのコミュニケーションの必要性
3.3　設計/製造FMEA
3.4　プロセスコントロール

４. 実践事例に基づく品質対応：スマートフォン開発における不具合事例を元に
4.1　数値化/バラツキ等の数値処理
4.2　パネル浮き？/寸法不良対応
4.3　防水NG対応
4.4　スピーカー異音（びびり音）対応
4.5　LCD硝子割れ対応

５. 体制・仕組み作り：品質は何もしない（ように見える）のが理想
5.1　ISO：マネージメント規格
5.2　DXの活用
5.3　4M変更を意識して
5.4　ツール：QC工程表
5.5　IE(インダストリアル・エンジニアリング)について
5.6　一人にしない/One for all All for oneの組織

６. ポイント5　改善：まずスタート、スモールスタート
6.1　プロセス：フロントローディング導入をしてみる
6.2　仕組み/システム：カイゼンのため
6.3　教育/スキルアップ

７. まとめ

標準実施時間　5時間

公開セミナーの次回開催予定

• 開催日時：

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• 開催場所：

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