★よくある部門間の問題を考察し、

利害が対立する問題を改善する仕組みを学ぼう！

製造業における

部門間連携と業務プロセスの最適化

【提携セミナー】

主催：株式会社R&D支援センター

「設計」／「生産」／「営業」各部門が独自に改善活動を行っても、部分最適に終始し、全体最適では改善効果が表れないことが多くある。また部門間の問題を解決しようとしても、お互いの利害が対立するため、改善できないことが多い。

本講座ではよくある部門間の問題を取り上げ、利害が対立する問題を改善する仕組みを提案する。

◆　受講対象・レベル

1．設計・製造・生産管理・品質管理に係わる管理職、リーダー
2．他部門との調整にお悩みの管理職、リーダー
3．経営者

◆　習得できる知識

1．部門間問題の改善活動の進め方
2．業務プロセスの具体的実施方法

◆　キーワード

• 設計、生産、製造、開発、連携、利害、部門、改善、効率、品質、管理、セミナー

担当講師

（株）HTAコンサルティング　代表取締役社長　島崎 浩一　氏

セミナープログラム（予定）

1．一気通貫改革の必要性と目的

2．N改善・A改善・部門間検討会による改善活動の進め方
2-1．N改善・A改善の進め方
2-2．A改善テーマ抽出に用いるロジックツリーの作成方法
2-3．部門間検討会の進め方

3．代表的な部門間をまたがる改善テーマ
3-1．品質低下の要因と関係部門
3-2．コスト上昇の要因と関係部門
3-3．納期長期化・納期遅延の要因と関係部門
3-4．設計部門の生産性阻害要因と関係部門
3-5．製造部門の生産性阻害要因と関係部門
3-6．在庫増加の要因と関係部門
3-7．販路開拓の阻害要因と関係部門
3-8．新製品開発の阻害要因と関係部門
3-9．代表的な部門間をまたがる改善テーマ一覧

4．代表的な改善テーマと改善の進め方
4-1．バラツキが最小となる設計を行う（ロバスト性の高い設計を行う）
4-2．DR（設計審査）と設計検証を有機的に組み合わせた 標準開発プロセスの設定
4-3．新規点・変化点の管理強化
4-4．チェックリストの有効化
4-5．科学的根拠に基づく購買部品のコスト交渉
4-6．仕様確定遅れの防止策とやるべきこと
4-7．デイリー設計業務の見える化による 日次での工数・日程管理の可能化
4-8．フロントローディング・CE設計の実施
4-9．PLMの活用
4-10．標準時間設定による予実管理実施と予実差異発生時の改善実施
4-11．異品番同一部品の品番統合
4-12．やむなく正式発注なしで生産スタートする場合にやるべきこと
4-13．フォーキャスト情報で生産スタートする場合にやるべきこと
4-14．新製品開発会議／アイデア会議 の継続開催
4-15．オープンイノベーション（外部技術）の活用
4-16．IoTの活用

5．一気通貫改革の実際事例紹介（品質向上の事例）

公開セミナーの次回開催予定

開催日

2022年7月29日（金） 12:30～16:30

開催場所

【Zoomを使ったLIVE配信セミナー】※会社やご自宅でご受講下さい。

受講料

非会員：  49,500円 （本体価格：45,000円）
会員：  46,200円 （本体価格：42,000円）

会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
・1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。

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