工程内不良を撲滅する歩留まり改善の実践手法

【提携セミナー】

主催：株式会社R&D支援センター

◆セミナー趣旨

本セミナーは、私が、企業在籍中に仕入先工程監査で、工場のトップが歩留りを向上せよと指示しているが、現場では、憶測で対策を行う為、歩留まり向上が進んでいない事を知る。仕入先様と改善活動を実施して歩留り向上を実現してきました。その時の方法を、コンサルタントとして起業後7年間でブラシアップしたのが今回の「歩留り改善の問題解決８Step」手法。この方法は憶測を排して、不良を細かく層別し、どの不良がどこの工程で発生しているか明確にして進め、確実に真因にたどりつき対策出来る方法です。また、対策では「良品条件マップ」を用いたロバスト性の高い条件設定を行う等、再発防止が出来る対策を行います。

◆習得できる知識

歩留まり向上を確実に出来る進め方を習得できる。

◆受講対象

工業製品の歩留まり向上に従事され３～10年の技術者。特に歩留まり向上で困られている方

◆必要な前提知識

特に予備知識は必要ありません。基礎から解説いたします

担当講師

小澤コンサルティング（同）　代表　小澤 俊一　氏

【略歴】
1963年生まれ
1988年 群馬大学大学院電気工学科修了
同年　トヨタ自動車（株）入社 HV車等の電子部品の量産化、工程内不良の撲滅活動、
燃料電池車の発電ﾕﾆｯﾄ、水素ﾀﾝｸ、ﾘﾁｳﾑｲｵﾝ電池の開発支援。
品質保証部　仕入先の工程監査、歩留まり改善活動
一貫して歩留り向上（工程内不良撲滅）業務に従事
2018年　早期定年退職、小澤コンサルティング合同会社起業
現在までに複数の企業様と３７製品の歩留まり改善活動を実施。

セミナープログラム（予定）

１．良くある歩留まり改善活動の問題点

２．歩留まり100%（工程内不良を撲滅）の基本的考え方
2-1.　量産前に実施する事　「良品条件マップ」、「効果的な工程FMEA」
2-2.　量産後に実施する事　「歩留まり改善の問題解決８Step」、「不良品畑」

３．歩留まり改善の問題解決８Ｓｔｅｐ
Step１不良を大きくとらえる
Step２不良を層別してどこの工程で発生しているか特定（どこどこ）
Step３目標（特定した不良ゼロ）、期限短く設定
Step４真因を特定（なぜなぜ）
Step５複数の対策案を立案し評価し選定
Step６スピード感を持って対策を実施
Step７結果、進め方と全体に対する成果を評価
Step８標準化、工程FMEAに反映

４．量産前に実施する事
4-1.　良品条件マップによるロバスト性の高い加工条件の設定
実験計画法の直交配列実験により絞り込んだ因子で実施
4-2.　効果的な工程FMEAによる発生率の低減
RPNの判断だけではなく、発生率に重きをおいた使い方

５．量産後に実施する事
5-1.　不良品畑　活動の推進

６．工程内不良低減活動を行なう時の基本的事項
6-1.　加工条件と設備設定値の違い
6-2.　データを取った時にまずやるべき事

公開セミナーの次回開催予定

開催日

【会場受講】【LIVE配信】2026/7/3（金） 12:30～16:30
【アーカイブ配信】2026/7/6（月）～2026/7/17（金）

開催場所

【会場受講】江東区産業会館　第1会議室
【WEB限定セミナー】※会社やご自宅でご受講下さい。

受講料

非会員： 49,500円 （本体価格：45,000円）
会員： 46,200円 （本体価格：42,000円）

会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
★1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。

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こちらをご参照ください

備考

【会場受講】

資料付。
昼食はございません。

【LIVE配信】【アーカイブ配信】

• 資料付（PDFデータでの配布）
  　※紙媒体での配布はございません。
  　※資料の無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

お申し込み方法

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