乾燥・粉砕・造粒工程でのトラブル事例から見る最適な機器選定/スケールアップのポイント【提携セミナー】

　　セミナー　　生産/製造/加工技術　　乾燥・粉砕・造粒工程でのトラブル事例から見る最適な機器選定/スケールアップのポイント【提携セミナー】

開催日時	未定
担当講師	吉原伊知郎　氏
開催場所	未定
定員	未定
受講費	未定

見える化に特化したスケルトンモデルで、粉体挙動を疑似体験できます！

業務で抱えるトラブルの解決策も、挙動がわかれば対応法も導き出せる！

乾燥・粉砕・造粒工程でのトラブル事例から見る
最適な機器選定/スケールアップのポイント

《今まで見ることができなかった装置内での粉体の挙動が、

業界唯一の“粉体処理透明機器モデル”でわかる！》

【提携セミナー】

主催：株式会社R&D支援センター

粉・粒を扱うプロセスは、多くの分野でその中間行程の形態プロセスとして使われているが、最終ユーザーが目に見るケースは少ない。機能性材料を創製する手段として、極めて有効な粉・粒の形態も、液体や気体と異なって、その莫大な表面積の大きさから、「詰まる・くっつく」等の、独特のトラブルが発生する。

意外に知られていないが、その「粉体」の扱いを適正に処理することが、専門業界としては「粉体プロセス技術」として確立している。特に新しい機能性材料を創製する業務を遂行するには、必ず知っておかなければならない、基礎的な技術である。

本講演では、【透明な粉体挙動スケルトンモデル®】を駆使して、機器内での「粉体の動き」を目で見える形にし、「体感」として粉体の動きが「刻々と変化してゆく様」を把握する。
講師の実務体験から、簡単なスケールアップの実例を挙げ、計算式の意味するところ、さらに、優先的に効果のあるパラメーターを実感する講義を行う。

講師は、技術士としての指導経験から「たまたま選ぶ装置での成果」ではなく、最終製品付与機能に見合った、「適正な単位操作の選択と製品物性の関係」を明確にして、最短距離で成果を出す手法を、推薦する。

担当講師

吉原伊知郎技術士事務所　所長　吉原伊知郎　氏

《ご専門》
機械部門技術士　粉・粒の取り扱い機器とそのプロセス
《ご略歴》
1976年3月　東京農工大学　工学部　化学工学科　卒業
1976年4月　（株）奈良機械製作所　入社、実験室担当
1994年4月　（株）奈良機械製作所、ドイツ支店支店長
2001年4月　（株）奈良機械製作所、取締役部長
2010年10月　（株）奈良機械製作所、取締役支店長
2014年6月　取締役退任、フェロー就任
2015年1月　技術士事務所設立
《ご活動等》
日本粉体工業技術協会会友
日本粉体工業技術協会、造粒分科会、アドバイザー
東京農工大学技術士会会長

セミナープログラム（予定）

━━━━━　1日目：11月14日（木）13：00～16：00　━━━━━━━━━━━━━━━━━

【プログラム】

１．はじめに、粉体技術を俯瞰する。
・粉・粒に関わる単位操作全体を、俯瞰し、その影響を再確認する。
・業界で扱われている粉体技術の影響、機能性粒子の活躍の状態を紹介する。
・なぜ、粉を扱うプロセスにトラブルが多いのか？
・粉粒の「形状による分離現象」はなぜ発生し、それらの原因の分類は？
・コストを抑えたトラブル対策は、　どのような方法で構築するのか？
・ＩｏＴの手法が発展することによって　粉体プロセスはどうなってゆくのか？

２．乾燥操作　　湿った粉体は（微粒子固体と液体・気体の）混相流体である）。
2-1 乾燥操作の基本
2-1-1 乾燥原理の分類　～物性による適性乾燥原理の選定～
2-1-2 乾燥カーブと主たるパラメーター
～スケールアップには乾燥曲線が必須～
2-1-3 乾燥装置の分類　～どの原理を利用した装置か理解する～
2-1-4 乾燥装置選定の考え方。
2-2 乾燥操作の実際
2-2-1 スケールアップ；直接乾燥分野
2-2-2 スケールアップ；間接乾燥分野
2-2-3 その他の乾燥分野　～スケルトンモデルでの体験：
（流動層乾燥機、気流乾燥機、充填層乾燥機、振動流動層乾燥機など。）

━━━━━　2日目：11月15日（金）10：00～16：00　━━━━━━━━━━━━━━━━

【プログラム】

３．粉砕操作
3-1 粉砕操作の基本
3-1-1 粉砕原理の分類　～新しい粉砕装置の出現～
3-1-2 粉砕機のパラメーター
3-1-3 粉砕装置の分類
3-1-4 粉砕装置選定の考え方
3-2 粉砕操作の実際　～粉砕式の歴史的経緯～
3-2-1 回分式粉砕分野～スケルトンモデルでの体験：（ボールミル、ピンミル）
3-2-2 連続式粉砕分野
3-2-3 その他の粉砕分野

４, 混合操作・造粒操作　　生成粒子の機能によって、造粒原理を選択する。
4-1 造粒操作の基本
4-1-1 混合操作・造粒原理の分類
4-1-2 造粒終点と　主たるパラメーター優先順位
4-1-3 造粒装置の分類　～スケルトンモデル：
（転動、混合、押し出し、流動層造粒）
4-1-4 造粒装置の選定。　　（球形化装置）
ダマにならず溶けやすい粒の造粒。硬くしっかりした粒の造粒は？
目的部位で分散し、粒子機能を発揮するための柔らかい造粒は？
4-1-5 機能性粒子の創成。表面改質、複合化。
4-2 造粒操作のスケールアップ。回分から連続操作。
4-2-1 造粒とバインダー
4-2-2 歩留まり向上と整粒
4-2-3 造粒操作をシステムとして考える

５．粉体機器のトラブル対応
5-1 トラブルの原因、（複雑な事象ほど、シンプルに分解する）
5-2 トラブルの分類、実際の例を挙げて一緒に考える。
5-3 トラブル解決例、答えは一つでは無いが、実例を紹介する。
5-4 トラブルを予測し対策、エスケープルートの考え方。
5-5 ＩＴ化にともなうトラブルの新しい可能性。

６．まとめ　（ケミスト＋データー・サイエンティスト＋プロセス・エンジニア）
・これから求められる「粒子挙動の見える化」。　数値シミュレーションの役割。
・体験したことを分類して応用が利くようにする為には？
・この分野で、技術者が学べること。失敗から学ぶこと。
・粉・粒を扱う技術に求められるもの　～IoT．AI．VR、AVの応用の始まり～