撹拌槽の実践的スケールアップ技術【提携セミナー】

　　セミナー　　生産/製造/加工技術　　撹拌槽の実践的スケールアップ技術【提携セミナー】

開催日時	2025/3/13（木）12:30-16:30　※途中、小休憩を挟みます。
担当講師	藤本清二氏
開催場所	【会場受講】[東京・大井町]きゅりあん5階第1講習室
定員	-
受講費	41,800円

・講師の企業経験に基づいた実践的な手法

撹拌槽の実践的スケールアップ技術

【提携セミナー】

主催：株式会社情報機構

「プラント一式の計画と立ち上げを担う」これは、特に若い技術者への講師の希望です。プラントの計画と立ち上げは（1）新規製品の工業化や既存事業の拡大、或いは（2）技術の合理化･革新を目的として行われるものです。したがって、これを担当することは「事業（経済）」と「技術」の両面で社業に貢献することに他なりません。（1）と（2）はどちらも「スケールアップ」がうまくいってこそ成就するものですから、技術者は「その方法論」をよく学んでおくことが必要です。

そこで、本講ではスケールアップの対象として「撹拌槽」を採り上げ、講師の経験を踏まえて「実践的なスケールアップ手法」について解説します。

◆受講後、習得できること

反応槽、または反応を含まない撹拌槽のスケールアップ技術
撹拌動力と混合特性に関する実験・解析方法
反応槽のシミュレーション：その有効性
講師の企業経験に基づいた実践的な技術論

◆受講対象者

撹拌プロセスに従事する技術者・研究者
撹拌槽のラボレベルからのスケールアップに従事する技術者・研究者
スケールアップ全般に関心のある方
現象のモデル化に関心のある方
プロセス･エンジニアとしてキャリアを積もうとしている技術者

担当講師

技術コンサルタント博士（工学）藤本清二氏

＊希望者は講師との名刺交換が可能です

1973年　住友化学工業（現住友化学）（株）入社、主に合成樹脂や機能性フィルムの製造プロセス並びにR&Dに従事
2006年　大倉工業(株)入社、主にフィルム加工プロセスのR&Dに従事し、技術教育も担当
2022年4月以降、フリーの立場で技術記事の執筆、技術指導を行うと共に、セミナー講師も務めながら現在に至る

セミナープログラム（予定）

1．スケールアップ総論
1.1 スケールアップとは
1.2 スケールアップの流れ
1.2.1 実験と解析の準備
1.2.2 原型機による実験
1.2.3 実験データの解析とスケールアップ基準因子の見極め
1.2.4 実機仕様の決定（基本設計）
1.2.5 実機の詳細設計と設計変更への対応
1.2.6 実機の水運転と実液運転
1.2.7 スケールアップの検証とその結果の継承

2．撹拌槽のスケールアップ：スケールアップ比の決定・基準因子の見極め
2.1 撹拌性能を決定する重要な諸元
2.2 スケールアップ比の決定
2.3 スケールアップ比と撹拌特性倍率
2.3.1 スケールアップの基準因子（幾何学的相似の必然性）
2.3.2 原型機と実機の撹拌特性の対比
2.4 スケールアップの基準因子を読み解く

3．原型機による撹拌実験
3.1 序論（核心は撹拌動力の決定と混合特性の同定）
3.2 撹拌動力の測定と結果の適用
3.2.1 測定方法
3.2.2 撹拌動力数－レイノルズ数線図
3.2.3 撹拌動力の決定
3.3 混合特性の同定（完全混合の見極め）
3.3.1 ステップ応答法による解析
3.3.2 1段完全混合槽の残存濃度曲線
3.3.3 可視化実験による混合時間の測定
3.3.4 無次元混合時間－レイノルズ数線図

4．実機によるスケールアップの検証
4.1 撹拌動力
4.1.1 モーター動力の推算方法
4.1.2 水運転と実液運転による検証
4.2 混合特性
4.2.1 水運転による検証（槽列モデル）
4.2.2 実液運転の想定

5．スケールアップに関連する技術検討
5.1 撹拌翼を増設するときの動力推算法
5.2 原型機－実機間の幾何学的相似を外すときの考え方
5.3 反応のシミュレーション
5.3.1 連続塊状重合の例
5.3.2 回分式懸濁重合の例
5.4 立ち上げを想定した事前検討（シミュレーションの適用）
5.4.1 スタートアップ手順
5.4.2 エマージェンシーへの対応

6．教訓（スケールアップを振り返る）
6.1 「サイズ効果」という原型機の落とし穴
6.2 失敗しないためのポイント

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